London, 20 augusti (Argus) - Norskt additiv tillverkningsföretag Norsk Titanium har skjutit upp sin förväntade paus - till och med punkt på grund av den långsammare takten för transformation från titanförlåtelser till riktad energiavlagring (DED) titankomponenter av originalutrustningstillverkare (OEM).
Företaget rapporterade att intäkterna för 1 - 6 månaders period i år ökade med 54% år - på - år till 2 miljoner dollar, men dess driftskostnader steg från 1,34 miljoner dollar under samma period förra året till 1,72 miljoner dollar, eftersom företaget utvidgade sin kapacitet för att möta tillväxt och beredda massproduktion. På grund av denna kontantförbrukning och den långsammare omvandlingshastigheten för kommersiella luftfartskomponenter har företaget skjutit upp sin förväntade break-even-punkt till början av 2027.
Baserat på bekräftade kontrakt och mogna affärsförhandlingar förväntar sig företaget ett intäktsmål på 70 miljoner dollar 2026, med ett förhållande på cirka 50:50 mellan flyg- och försvarssektorerna och industrisektorn.
Företaget fortsätter att leverera komponenter enligt avtalsavtalen till europeiska OEM Airbus och har certifierat ytterligare två maskiner för att förbättra produktionsberedskapen. Företaget räknar med att nå ett tredje produktionsavtal med Airbus under andra halvåret i år.
Under första halvåret i år hade företaget 54 komponenter i massproduktionsstadiet, en ökning från 26 under samma period förra året. Efter att ha fått en hög - temperaturtitankomponentordning från US Department of Energy har antalet massa - producerade komponenter ökat till 56.
Under första halvåret i år fortsatte företaget sina operativa uppgraderingar, inklusive att installera intern bearbetnings- och värmebehandlingsutrustning för att påskynda komponentutvecklingshastigheten.
Företagets snabba plasmaavlagring (RPD) -process smälter exakt titantrådar i en inert argonatmosfär och bygger upp lager för lager för att bilda nära - net - form preformar. Denna nära - net - formkomponent kräver mycket mindre mekanisk bearbetning än traditionella smidningsprocesser, vilket genererar mindre än 10% avfall. Företagets årliga produktionskapacitet är 700 ton.
