I industriell produktion, när bulkpåsförpackningsvågen levererar material, kan det förekomma lätt över- eller underbelastning. Detta fenomen är vanligtvis resultatet av samspelet mellan olika faktorer såsom utrustningsförhållanden, materialegenskaper och yttre störningar. För att lösa det här problemet måste vi göra en-djupgående undersökning och analys utifrån följande nyckeldimensioner:
I. Fysisk påverkan av mekanisk struktur
Tillståndet för de mekaniska komponenterna är den grundläggande faktorn som orsakar viktavvikelsen.
Spänningsvariationen hos de mjuka anslutningskomponenterna
De mjuka anslutningarna (som tygpåsar eller canvasrör) mellan förpackningsvågen och den nedre transportutrustningen eller påsarna är benägna att absorbera damm från luften under normal drift. När dessa mjuka anslutningar blir smutsiga, grova eller delvis knutna kommer deras egna hängegenskaper och friktionsmotstånd att förändras. Denna fluktuation i fysisk spänning kommer direkt att störa gravitationssignalen som tas emot av vägningssensorn och orsakar därmed fel.
2. Matningsmekanismens jämnhet
Om spiralmatningsmetoden används är det nödvändigt att kontrollera om det finns någon materialöverbryggning eller agglomeration inuti; om det är gravitationssjälvflödestypen-, bör man vara uppmärksam på om den pneumatiska slussventilens verkan är tät. Om grinden inte stängs tätt kommer det att leda till ett litet läckage av material, och om matningsporten blockeras kommer det att orsaka ett omedelbart avbrott i flödet. Dessa två extrema situationer kommer allvarligt att påverka mätnoggrannheten.
II. Dynamisk matchning av parameterinställningar
Utrustningens driftsparametrar är de viktigaste mjukvarufaktorerna som bestämmer noggrannheten vid skärning av material.
Samordningen av den snabba och långsamma matningslogiken
Förpackningsskalan är vanligtvis inställd för att snabbt ladda materialet för att närma sig målvärdet först, och sedan växla till långsam och exakt matning. Om mängden för tidigt stopp under det snabba laddningssteget är för stort, kommer det att resultera i en överdriven mängd material som ska fyllas under det långsamma laddningssteget, vilket med stor sannolikhet orsakar överdriven impuls. Tvärtom, om den snabba laddningen avbryts för tidigt, förlängs tiden för det långsamma laddningssteget. På grund av påverkan av luftflöde eller mekanisk tröghet är det också benäget att orsaka otillräcklig vikt.
2. Kalibrering av offsetkompensationsvärdet
I det ögonblick då matningskällan stängs av, på grund av mekanisk tröghet, finns det fortfarande ett fåtal material som faller i luften. Om vikten av denna "luftburet materialpelare" inte kompenseras ordentligt i systemet, kommer det att bli en felkälla. Systemets fallkompensationsparametrar måste justeras i tid enligt materialets flytbarhet.
III. Miljörestriktioner för materialegenskaper
Det fysiska tillståndet hos de förpackade materialen begränsar direkt mätningsprocessen.
Störningar från fukt och statisk elektricitet
Förändringar i omgivningens luftfuktighet kan påverka vilovinkeln och vidhäftningsegenskaperna hos pulver eller granulära material. En alltför torr miljö är benägen att generera statisk elektricitet, vilket gör att materialet fäster vid rörväggarna eller behållarens väggar och inte faller; medan en alltför hög luftfuktighet kan få materialen att aggregera till klumpar, vilket resulterar i intermittent och ojämn urladdning.
2. Effekten av luft-fylld agitation
För vissa specifika material är förpackningsvågsystemet utrustat med en -uppblåsningsassisterad flödesanordning. Om trycket i luftkällan är instabilt eller om fördelaren blir igensatt, kommer det att resultera i otillräcklig fluidisering av materialet, vilket orsakar "mushål" eller "överbryggande" fenomen, vilket stör likformigheten i utsläppet.
IV. Dolda faktorer i den yttre miljön
Vibration och grundsättning
Resonansen som genereras av tung utrustning (som krossar och stora fläktar) nära förpackningsvågen under uppstart, avstängning eller drift kommer att överföras till vågens stöd genom fabrikens fundament. Denna lätta vibration kommer att få sensorn att producera falska signaler, vilket påverkar avläsningens stabilitet.
2. Svängningar i klimatförhållanden
Den termiska expansionen och sammandragningen av utrustning som orsakas av temperaturskillnaden mellan dag och natt, såväl som tryckförändringarna som monsunen åstadkommer, kommer, även om de inte är lätta att märka, gradvis ha en mindre inverkan på hög-precisionsmätutrustning över tiden.
V. Systematiska lösningsförslag
När du stöter på problemet med felaktig materialavskärning (antingen för tung eller för lätt), rekommenderas följande omfattande åtgärder:
• Regelbunden rengöring och underhåll: Upprätta strikta scheman för att ta bort ansamlat damm från silons innerväggar, utloppsportarna och de flexibla anslutningarna, vilket säkerställer flexibiliteten hos de mekaniska rörliga delarna.
• Genomför fysisk kalibrering: Lita inte enbart på teoretiska beräkningar. Använd istället standardvikter eller objekt med kända vikter för flerpunktskalibrering, vilket gör att systemet kan lära sig om det aktuella fysiska tillståndet.
• Finjustera-dynamiska parametrar: Medan utrustningen fungerar stabilt, försök att justera "för-stoppkvantiteten före målvärde" eller "kompensationskoefficienten", observera trenden och registrera parameterkombinationen med den mindre avvikelsen.
• Isolera vibrationskällan: Kontrollera om ankarbultarna på förpackningsvågen är ordentligt fastsatta. Om det behövs, lägg till stötdämpande-dynor eller vibrationsdiken på kritiska platser.
Genom ovanstående multi-dimensionella undersökning och justering är det vanligtvis möjligt att effektivt lösa problemet med viktavvikelse för materialmatningen av påsförpackningsvågen och förbättra stabiliteten och kvalificeringsgraden för hela förpackningslinjen.
