På den automatiserade förpackningsproduktionslinjen för tonpåsar (containerpåsar) stöter fyllningsprocessen ofta på material som fastnar (vanligtvis känd som "brobildning"), vilket inte bara avsevärt minskar produktionseffektiviteten utan också orsakar onormal utrustningsbelastning och till och med utlöser mekaniska fel. När förpackningsvågen upplever svårigheter med att tömma material, intermittent urladdning eller fullständig stagnation under fyllningsprocessen, orsakas det vanligtvis inte av en enda faktor, utan snarare resultatet av de kombinerade effekterna av materialets fysiska egenskaper, utrustningens driftsförhållanden och parameterinställningar.
Nedan, från fyra kärndimensioner, kommer vi att göra en detaljerad analys åt dig av de vanligaste orsakerna som leder till frekventa materialstopp i förpackningsvågar och motsvarande lösningar:
1. De fysikaliska egenskaperna och förhållandena för själva materialen har en inverkan.
Materialens egenskaper är den grundläggande orsaken till svårigheten att skära material. I många fall skiljer sig standarderna för-förbehandling av materialen vid produktionslinjen från de faktiska inkommande materialen.
• Fukthalt och förändringar i viskositet: Detta är en mycket vanlig orsak. Om fukthalten i materialet är för hög, eller om materialet har starka adsorptions- och viskositetsegenskaper, är det mycket troligt att det bildas klumpar och klibbar ihop i silon eller tratten. När storleken på klumparna ökar kommer det att blockera utloppskanalen.
• Partikelform och hårdhet: Materialpartiklarna är oregelbundna till formen, för finkrossade eller har hög hårdhet med vassa kanter. Under frekventa friktions- och ackumuleringsprocesser är de benägna att bilda en kompakt välvd struktur (dvs. "broar").
• Elektrostatisk adsorptionseffekt: Vissa lättvikts- och torra pulvermaterial är benägna att generera statisk elektricitet under höghastighetsflöde och friktion, vilket gör att materialen fäster vid silons innerväggar eller utloppsportens innerväggar, vilket resulterar i dålig urladdning.
II. Utrustningens mekaniska struktur och komponenternas slitage
Om de mekaniska komponenterna i förpackningsvågen blir åldrade eller utslitna kommer de direkt att störa den ursprungliga smidiga matningsmekanismen.
• Försämring av brytnings-/transportsystemets effektivitet: De flesta vågar i ton-skala är för närvarande utrustade med pneumatiska brytanordningar eller system med fluidiserad bädd. Om lufttrycket för dessa pneumatiska komponenter är otillräckligt, det finns läckage i rörledningarna, eller luftventilerna på fluidiseringsplattorna är blockerade av främmande föremål, kommer materialen inte att kunna uppnå tillräcklig fluiditet, och det är mycket troligt att områden med döda material kommer att bildas.
• Slitage av inre foder och utloppsport: Efter lång-drift kan silons innervägg eller det triangulära-formade området vid utloppsporten slitas och deformeras och blir ojämnt. Denna grova yta kommer avsevärt att öka friktionen hos materialen, vilket skapar en grogrund för materialblockering.
• Defekt i övergångsanslutning: Den mjuka anslutningen (som en flexibel gummipåse) mellan behållaren och den nedre påfyllaren eller matningsporten kan vara för kort, felaktigt installerad eller ha veck. När materialet faller i hög hastighet kommer det att blockeras fysiskt.
III. Kontrollsystemparametrar och logiska inställningar
Om parametrarna för den automatiserade utrustningen inte är inställda i enlighet med de faktiska materialförhållandena, leder det ofta till att utrustningen fungerar på "kanten av dilemmat".
• Obalans i utfodringslogik: Matningshastigheten delas vanligtvis upp i två steg: snabb tillsats och långsam tillsats. Om det snabba tillsatssteget stängs för tidigt kommer materialet inte att staplas kompakt i botten; eller om det långsamma tillsatssteget reagerar trögt, vilket resulterar i en överdriven fallhöjd ovanför utloppet, kan det förändra materialets flödesmönster.
• Pneumatisk ventilfunktionsfördröjning: För vridspjällsventiler eller slussventiler som styr ingången och utgången, om cylinderns svarshastighet är långsam, öppningen inte är fullständig (det finns en halv-öppen dödzon), eller om den elektromagnetiska ventilen är trög som svar, kommer det på konstgjord väg att orsaka blockering i utgångskanalen.
• Signalstörning från vägningssensor: Om sensorn störs av externa vibrationer eller om filtreringskoefficienten är felaktigt inställd, kan det leda till att instrumentet felbedömer materialnivåns höjd och för tidigt avsluta urladdningskommandot.
IV. Faktorer för-miljö och driftprocedurer på plats
Mindre förändringar i produktionsmiljön förbises ofta, men de är ofta orsaken till intermittenta fel.
• Temperatur- och luftfuktighetsfluktuationer i omgivningen: Speciellt under säsonger med betydande temperaturskillnader mellan morgon och kväll kommer det sannolikt att bildas kondensvatten inne i silon. Detta kommer omedelbart att förändra materialets mikro-miljö, vilket gör att de tidigare släta materialen plötsligt blir klibbiga.
• Dålig luftkvalitet: Förpackningsvågens pneumatiska system har stränga krav på luftkvalitet. Om fukthalten i den komprimerade luften som luftkompressorn tillhandahåller är för hög kommer den inte bara att fräta på ventilerna utan även att frysa i magnetventilerna eller cylindrarna i miljöer med låg-temperatur, vilket gör att ventilerna inte fungerar.
• Manuell manövrering: Under processen med att ladda material och fylla på lager, om operatören misslyckas med att bryta upp stora bitar av material innan de häller i dem, eller om lastaren för in stora främmande föremål när han öser material, är det stor sannolikhet att dessa stora bitar fastnar ovanför utloppet.
V. Systematiska undersöknings- och optimeringsförslag
Med hänsyn till ovanstående skäl rekommenderas följande åtgärder för en systematisk undersökning:
Källkontroll: Stärk inkommande materialinspektion, kontrollera strikt fukthalten och partikelstorleksfördelningen av materialen; vid behov, lägg till extra utrustning såsom forcerad omrörning eller torkningsingrepp i den främre änden av produktionslinjen.
2. Mekaniskt underhåll: Polera regelbundet silons innerväggar, inspektera och rensa luftpassagen så att spjället lossnar; byt ut de hårt slitna fodren och utloppskomponenterna; se till att den mjuka anslutningen är i ett naturligt avslappnat tillstånd.
3. Parameterfinjustering-: Försök att justera matningshastighetskurvan, förläng varaktigheten av det långsamma matningssteget på lämpligt sätt och minska effekten av fallet i tröskeln; kontrollera och kalibrera ventilernas öppningsgrad.
4. Miljösäkring: Installera lufttorkfilter för att säkerställa att luften som används av pneumatiska komponenter är ren och torr; upprätthålla god ventilation i produktionsverkstaden för att minska dammansamling och påverkan av fukt.
Genom att utföra en omfattande diagnos från de fyra aspekterna av material, utrustning, parametrar och miljö är det vanligtvis möjligt att exakt identifiera grundorsaken till störningsproblemet i påsförpackningsskalan, och därigenom återställa en smidig drift av produktionslinjen.
