I den materialkvantitativa förpackningsprocessen för industriell produktion spelar behållarens förpackningsskala en avgörande roll för att mäta materialens vikt och säkerställa fyllningens noggrannhet. Bland dem, sensorn, som nyckelkomponenten som samlar in viktsignaler och omvandlar dem till elektriska signaler, bestämmer dess arbetstillstånd direkt hela maskinens driftseffektivitet. På grund av långvarig-exponering för mekanisk påfrestning och miljöerosion är sensorer benägna att få olika avvikelser. När utrustningen visar följande tecken indikerar det vanligtvis att sensorn kan ha skadats eller att dess prestanda har försämrats, och att inspektion och byte i tid krävs.
1. Oväntade avvikelser inträffade i vägningsdata.
Efter att ha kalibrerats bör en normal förpackningsvåg bibehålla hög stabilitet. Om det finns en betydande fluktuation i vikten av den färdiga produkten efter fyllning, eller om den totala vikten kontinuerligt skiftar i en riktning (mot att bli tyngre eller lättare), är detta vanligtvis det första tecknet på att det finns ett problem med avkänningselementet.
• Ökning av repeterbarhetsfel: För samma inställda målvikt visar resultaten av flera fyllningar signifikanta skillnader och dataspridningen överskrider det normala tillåtna intervallet.
• Frekventa avläsningsfluktuationer: Under statisk placering eller matningsprocesser med låg-hastighet är viktvärdena som visas av instrumentet instabila, de upplever oregelbundna och intensiva upp--och-fluktuationer, vilket gör det svårt för kontrollsystemet att exakt bestämma tidpunkten för avstängning.
II. Onormalt beteende vid-ombordstigning eller viloläge
Sensorn bär inte bara lasten utan känner också av vikten på själva förpackningspåsen (påsens egen vikt). Efter att ha uteslutit mekaniska pappersstopp eller problem med luftkällor, pekar följande tomma-lastavvikelser vanligtvis på ett fel i avkänningssystemet:
• Peelfunktionsfel: Efter att ha utfört skalningsoperationen kan displayen inte återgå till noll, eller så blir den extremt instabil efter att ha återgått till noll. Även en lätt vibration får värdet att glida.
• Negativt överbelastningslarm: När inget material eller förpackningspåsar placeras, varnar systemet att vikten överskrider den nedre gränsen eller visar ett felaktigt negativt värde. Detta beror vanligtvis på en betydande drift i sensorns nollpunkt.
III. Icke-linjär distorsion i signalutgång
Även om slutanvändare vanligtvis inte direkt kommer åt sensorernas analoga signaler, kan de indirekt bestämma situationen genom feedback från den övre datorn eller våginstrumentet:
• Minskad linjäritet: Under testning av flera-punkter över hela området fann man att det proportionella förhållandet mellan den faktiska vikten och sensorns utsignal inte längre följde ett linjärt mönster. Felet var särskilt betydande i mitten av hela skalan.
• Fördröjningsfenomenet har intensifierats: Vid lastning och lossning av material med samma vikt ökar sensorns returfel, vilket visar sig som "vikten överskrider gränsen när matningen upphör och vikten sjunker för mycket efter lossning".
IV. Indikationer på kombinerad skada på mekaniska sammankopplade komponenter
Sensorerna är vanligtvis anslutna till det lastbärande-stödet genom en elastisk kroppsstruktur. Vid felsökning är det också nödvändigt att vara uppmärksam på följande fysiska manifestationer av skada:
• Lösa eller deformerade fästelement: Kontrollera om det finns några tecken på att fästbultarna på sensorns monteringsbas lossnat, eller om de kraftbärande- stålkulorna som skyddar tryckhuvudet har några tecken på slitage eller fastklämning.
• Skador på kablar och kontakter: Kontrollera om sensorns skärmkabel har några märken som tyder på att den kläms eller dras av tunga föremål. Observera också om kontakterna inuti kopplingsdosan har påverkats av fukt och oxidation eller om terminalerna är lösa. Sådana skador kan orsaka förvrängning av signalöverföringen, vilket resulterar i symptom som liknar sensorfel.
V. Dold försämring av elektriska egenskaper
När utrustningen är avstängd kan resistansinställningen för multimetern användas för att utföra en enkel mätning av sensorns in-/utgångsterminaler. Om en betydande avvikelse observeras i bryggarmens resistansvärde, eller om det finns en instabil kortslutning eller öppen krets vid magnetiseringsspänningens ingångsterminal, indikerar det att töjningsmätaren inuti sensorn kan ha genomgått irreversibel deformation eller skada.
Om avkänningssystemet för förpackningsvågen inte fungerar kommer det inte bara att minska produktionseffektiviteten utan också leda till allvarligt materialspill eller en ökning av antalet förpackningsdefekter. Operatörer bör utföra regelbundna inspektioner av vägningssystemet. När tecken på dataavdrift, instabila signaler eller mekanisk ledskada upptäcks, bör maskinen omedelbart stoppas för underhåll för att undvika små misstag som leder till stora förluster. Under dagligt underhåll är det effektiva åtgärder att hålla sensorns omgivande miljö ren och förhindra frätande damm från att tränga in i kopplingsdosan för att säkerställa dess långsiktiga-stabila funktion.
