Under driften av ton-påsförpackningsmaskinen är pås-spännmekanismen som upplever materialläckage ett relativt vanligt felfenomen. Detta leder inte bara till en rörig produktionsmiljö utan orsakar också materialförlust och felaktig vägning. Materialläckaget från påsens klämmekanism- orsakas vanligtvis inte av en enda faktor, utan snarare ett resultat av kombinerade effekter som mekaniskt slitage, onormalt lufttryck eller felaktig funktion. Följande ger en detaljerad analys av de vanligaste orsakerna till materialläckage:
1. Tätningskomponenter åldras eller är utslitna.
Påsklämmekanismen förlitar sig vanligtvis på en cylinder för att driva klämplattan eller klämringen, vilket uppnår tätning genom att klämma ihop påsöppningen. Under denna process spelar förseglingskomponenterna i direkt kontakt med påsen en avgörande roll.
Slitage av gummiband: Frekventa och långvariga klämoperationer kommer att orsaka repor, härdning eller deformation på gummilistens yta. När ytan på remsan blir ojämn kommer den inte längre att kunna fästa tätt mot tyget på tonpåsen, vilket resulterar i materialläckage vid springorna.
2. Fel på tätningsringar: Vissa pås-säkringsmekanismer är internt utrustade med pneumatiska tätningsringar för att hjälpa till vid fastspänning. Om dessa gummitätningsringar inte byts ut efter att ha överskridit deras livslängd, kommer de att åldras och spricka, vilket resulterar i en ineffektiv lufttät miljö vid klämningsögonblicket. Fint pulver eller material av små partiklar är benägna att läcka från detta område.
II. Mekanisk struktur löshet och förskjutning
Vibrationerna som genereras av utrustningen under lång-drift kan göra att vissa fästelement lossnar och därigenom ändra den ursprungliga klämbanan.
1. Lägesavvikelse för skenan: Under den frekventa öppningen och stängningen av skenan kan fästbultarna lossna, eller kopplingslagren vid anslutningspunkterna kan bli mindre slitna. Detta kommer att göra att skenan misslyckas med att korrekt återgå till sitt ursprungliga inställda läge när den stängs, vilket resulterar i en situation som "inte stängs tätt".
2. Slitage av styrstängerna: Upp--och-rörelsen av påsens-klämmekanism är vanligtvis beroende av styrstängerna. Om ytan på styrstängerna blir rostig, kakad med smuts eller visar uppenbart slitage, kan klämplattan skaka under sin nedstigning, vilket resulterar i ojämn fördelning av klämkraften och lokala områden som upplever otillräckligt tryck och därmed orsaka materialläckage.
III. Felaktig inställning av tryckparametrar
Påsens-klämverkan drivs vanligtvis av tryckluft, och lufttryckets stabilitet bestämmer direkt styrkan på klämkraften.
Lågt lufttryck: Om tryckreduceringsventilen i tre-komponentbehandlingsenheten för luftkällor (filter, tryckreduceringsventil, oljedimmagenerator) inte är korrekt justerad, eller om det finns ett litet läckage i luftvägen, kommer lufttrycket som når spänncylindern att vara lägre än processkraven. Otillräckligt lufttryck kommer direkt att resultera i otillräckligt tryck som utövas av klämplattan på tonpåsen, och påsöppningen kommer att öppnas av materialets vikt eller materialflödets påverkan.
2. Dålig frånluftsventilation: Utloppshastigheten för den fastklämda cylindern kan påverka klämningens svarstid. Om avgasgasventilen justeras för långsamt, eller om ljuddämparen är igensatt, kommer cylindern att uppleva mottryck under växlingsprocessen, vilket resulterar i ett "stöt" under det ögonblick som klämplattan stängs. Detta förhindrar att plattan snabbt tätar mot påsens öppning och därigenom orsakar materialläckage.
IV. Materialegenskaper och driftsfaktorer
Bortsett från problemen med själva utrustningen är materialets skick och säckoperationen också faktorer som inte kan ignoreras.
1. Överdriven flytbarhet av material: Vissa granulära material eller pulver är benägna att "brygga" eller snabbt flyta under fyllningen. Om fyllningshastigheten är för hög kommer materialen plötsligt att slå i påsens botten och svämma över mot sidorna av påsens öppning. Även om säckmekanismen är i gott skick kan den fortfarande förlora material på grund av att den inte har tillräckligt med tid för att stå emot trycket.
2. Ojämn påsöppning: Vid manuell påsförslutning, om påsöppningen viks oregelbundet, eller om påsöppningens järntråd/fodergänga är för grov, kan påsens klämmekanism inte fördela kraften jämnt vid tvångsklämning, vilket resulterar i små luckor i vissa områden.
3. Förslag till utredning och upplösning
Med tanke på ovanstående skäl rekommenderas följande åtgärder för felsökning:
• Inspektera tätningar: Stäng regelbundet av utrustningen för att kontrollera om gummilisterna och tätningsringarna är slitna. Det rekommenderas att upprätta en plan för förebyggande underhåll för att byta ut de sårbara delarna regelbundet för att undvika plötsliga fel.
• Åtdragning av mekaniska komponenter: Använd en momentnyckel för att-dra åt bultarna igen vid anslutningspunkterna på klämplattorna och kontrollera att styrstängerna glider jämnt. Applicera vid behov en lämplig mängd smörjfett för att minska slitaget.
• Justering av luftkällans parametrar: Använd en tryckmätare för att mäta cylinderns inloppstryck och justera det till det område som rekommenderas i utrustningens manual. Rengör samtidigt kondensatvattnet och föroreningarna i luftvägen för att säkerställa ett smidigt avlopp.
• Optimera fyllningsprocessen: Justera växlingspunkten mellan snabb och långsam matning baserat på materialets egenskaper för att minska slagkraften från materialets nedstigning; Förbättra utbildningen av operatörer i påsförseglingstekniker för att säkerställa att påsöppningarna är snyggt och enhetligt utformade.
Genom att systematiskt inspektera ovanstående steg kan problemet med materialläckage i säckmekanismen vanligtvis lösas effektivt och därigenom förbättra utrustningens driftsstabilitet.
