För bestruket papper, kartong och högkvalitativa färgbeläggningar, plast och gummi är kaolinpartikelstorlek och dess fördelning ett avgörande index.
Vissa högkvalitativa kaolin, särskilt hård kaolin eller Kaolin, måste fortfarande pulvriseras.
Bilden
Enligt slutproduktens krav och finslipningsmetoden kan slipprocessen för kaolin delas in i två typer: torrmetod och våtmetod.
1. Kaolin torrslipning
Den torra metoden används främst för slipning av hård kaolinit eller kaolinit, särskilt för bearbetning av kaolinit direkt till ultrafint pulver för att uppfylla användarnas krav.
För närvarande är den produktfinhet som kan uppnås med inhemsk torrmetod i allmänhet D90≤10 m, det vill säga slutprodukten är ca 1250 mesh.
Den torra bearbetningsutrustningen använder mestadels luftflödespul pulveriseraren, cyklonens självslipare, den mekaniska kollisionstypen superfin pulveriserare, vibrationskvarnen och så vidare.
För att kontrollera produktpartikelstorleksfördelningen, särskilt den maximala partikelhalten, är det ofta nödvändigt att konfigurera fin klassificeringsutrustning. För närvarande är luftcentrifugalklassifierare av turbintyp i allmänhet konfigurerad, till exempel LHB-typ, ATP-typ, MS-typ och MSS-typ torr centrifugalklassifierare.
2. Kaolin våtslipning
Kaolin våtfräsning används främst för ultrafin slipning av mjuk och arenaceous kaolin efter sandborttagning och orenheter avlägsnande, särskilt för D80≤2 m eller D90≤2 m beläggning kaolin produkter, som också är industriell hård kaolin eller kaolin bearbetning D80≤2 m eller D90≤2 m beläggning kaolin produkter måste användas slipning bearbetningsmetod.
Eftersom den flagnande kristalltypen kaolin är en utmärkt egenskap för dess tillämpning på vissa områden, är den våta ultrafina pulveriseringen av kaolin också känd som strippning, vilket innebär att den tjockare lamellar kaolin skalar i de tunnare små flingorna, för att behålla sina ursprungliga kristallegenskaper.
Strippningsmetoderna inkluderar våtslipning, extrudering, kemisk blötläggning och ledprocess.
(1) Slipmetod
Med hjälp av den relativa rörelsen av slipmedium utsätts kaolinpartiklarna för saxning, impingement och slipborttagning, vilket gör att de skalar till tunna och flagnande fina partiklar längs mellanskiktet.
Den vanliga utrustningen är slip- och peelingmaskin, blandningsbollkvarn, sandkvarn etc.
Slipmedier vanliga glaspärlor, aluminiumoxidpärlor, korundspärlor, zirconiapärlor, naturlig kvartssand, partikelstorlek 0.8m-3mm.
Ju mindre partikelstorleken på slipmediet är, desto finare blir produkten. Man bör dock också uppmärksamma förhållandet mellan medelkulans diameter och diametern på det material som ska slipas. Slipmediets diameter bör vara mer än 10 gånger matningens genomsnittliga partikelstorlek.
(2) Extrudering
Arbetsprincipen är att kaolinslammet i homogenisatortunnan trycksätts till 20-60mpa av en kolvpump, och högtrycksslammet extruteras och matas ut från homogenisatorns munstycke (ytan härdas genom ett mycket smalt mellanrum) med en linjär hastighet på mer än 950 m/s.
På grund av den plötsliga och kraftiga minskningen av trycket blir kaolinkristall lamineringen i slammet "lös", och slammet sprutas ut i hög hastighet på pumphjulet i atmosfärsregionen, vilket plötsligt ändrar rörelseriktningen och ger en stark kavitationseffekt.
Den lossade kristall laminering var exfolierad längs interlaminar skiktet genom kavitation erosion.
(3) Kemisk blötläggning
Kaolin var genomblöt av kemisk agentlösning. När medlet var nedsänkt i kristallplanerna som var bundna av vätebindning, blev bindningskraften mellan kristallplanerna svag och kristalllagren lossades. Vid denna tidpunkt applicerades en liten yttre kraft för att skala av kristallskikten.
Kemisk nedsänkningsmetod som används i läkemedelsurea, bensidin, aminacetat, etc.
Detta är den mest lovande och effektiva metoden för att förbereda nanometer kaolin.
(4) Intercalation slipning
Metoden för intercalation slipning och strippning kan uppnå anmärkningsvärd peeling effekt på kort tid, och tekniken kan tillämpas på ultrafin kaolin i industrin.
Dessutom visade scanning elektronmikroskop analys att intercalation slipning gjorde liten skada på kristallformen av kaolinit, och många av de lamellar partiklarna verkade fortfarande som kompletta sexkantiga flagnande kristaller efter slipning.
Kinas kaolinmalmsreserver är rika, god kvalitet, men kvalitetsprodukterna är ganska få, behöver fortfarande importera mycket högkvalitativ kaolin från utlandet varje år.
Med den ökande efterfrågan på högkvalitativ kaolin i Kina är det brådskande att förbättra kvaliteten på inhemska kaolinprodukter och påskynda utvecklingen av finbearbetningsteknik av kaolin. Ultrafin pulverisering av kaolin kommer att bli en av de viktigaste anvisningarna för forskning och tillämpning i framtiden.
PUDA Kaolin förpackningsmaskin:
Efter analysen av den speciella bulkdensiteten, luftinnehållet , vatteninnehållet rekommenderar PUDA skruvmatartypmaskin för kaolin, vi har ventilpåse och öppna påsmaskiner.
