När man använder tonpåsförpackningsmaskiner på plats stöter många på ett ganska besvärligt problem: utrustningen fungerar normalt, men vikten på de förpackade produkterna fluktuerar mycket, och ibland är felet ganska betydande. Om detta problem inte löses påverkar det inte bara produktkvaliteten utan kan också leda till kundklagomål och till och med öka omarbetningskostnaderna.
Av praktisk erfarenhet är vägningen av förpackningsmaskiner för tonpåsar felaktig, och för det mesta är det inte ett enda fel utan resultatet av flera kombinerade faktorer. Flera vanliga riktningar kan användas för att bestämma detta.
Den vanligaste typen av problem ligger i själva vågsystemet. Om vägningssensorn störs av yttre krafter, såsom ojämn utrustningsinstallation, fastnade anslutningsdelar eller kontakt mellan vågkroppen och andra strukturer, kommer det att påverka datanoggrannheten. Vissa platser, efter installation eller underhåll, kalibreras inte om, och denna situation är också utsatt för fel.
Materialfaktorer är också en nyckelpunkt. Om densiteten, fukthalten eller flytbarheten för olika partier av material ändras, kommer matningsprocessen att bli instabil. Speciellt för pulvermaterial, under utfodringsprocessen, kan "övermatning" eller "stagnation" uppstå, och systemet kan inte kontrollera det exakt, vilket resulterar i vägningsavvikelser. Denna situation är mycket vanlig i produktionen.
Tittar man längre ner är det också mycket viktigt om utfodringsmetoden är matchad. Om matningshastigheten är för hög och den efterföljande tillskottskontrollen inte är bra, är den benägen att överbelastas; omvänt, om hastigheten är för låg kommer det att påverka effektiviteten. En del utrustning skiljer inte mellan "grovmatning" och "finmatning" i parameterinställningar, vilket också är en viktig orsak till felet.
Det pneumatiska systemet kan inte heller ignoreras. Instabilt lufttryck eller långsam drift av pneumatiska manöverelement kommer att påverka tidpunkten för urladdning och avstängning, vilket indirekt orsakar felaktig vägning. Speciellt i verkstäder med många pneumatisk utrustning är det mer sannolikt att detta problem uppstår.
En annan situation är att parametrar justeras eller ändras, till exempel när operatören oavsiktligt ändrar styrparametrarna eller utrustningen inte genomgår kalibrering efter långvarig drift. Dessa kommer att göra att vägningsnoggrannheten gradvis avviker.
När de stöter på felaktiga vägningsproblem kan personal på plats följa ett enkelt tillvägagångssätt för att felsöka: först kontrollera om det finns några störningar eller installationsproblem med utrustningen, kontrollera sedan om materialförhållandena har ändrats, inspektera sedan matningsmetoden och parameterinställningarna och bekräfta slutligen om luftkällan är stabil. Efter denna sekvens är det i allmänhet möjligt att snabbt lokalisera orsaken.
Vid daglig användning rekommenderas det att utföra kalibrering och kontroller regelbundet, särskilt efter materialbyte eller underhåll av utrustning, och snabb kalibrering kan undvika många problem. Många så kallade "felaktig utrustning" beror faktiskt på att detaljer inte är ordentligt gjorda.
