Det finns två typer av korundgjutbara material som vi ofta ser, en är korund eldfast gjutbar och den andra är korund mullit eldfast gjutbar.
Corundum castables är gjorda av eldfasta produkter med korund Al2O3-innehåll större än 90%, korund som huvudkristallfas, och lämplig mängd dispergeringsmedel, koaguleringsmedel, rostfritt stålfiber och en strikt formel. Den har många punkter som god hög temperaturhållfasthet, slitstyrka och erosionsbeständighet, hög värmeledningsförmåga, värmechockmotstånd, korrosionsbeständighet, god tätningsprestanda, snabb härdning och tidig styrka.
En eldfast gjutbar beredd med korund som ballast och pulver plus några bindemedel. Den har högre mekanisk hållfasthet och nötningsprestanda än eldfast gjutbar eldfast aluminium och eldfast gjutbar mullit, men dess värmechockmotstånd är något sämre. Används huvudsakligen som fodermaterial för pannor, masugnar, värmepannor, keramikugnar etc.
Korunden som ingår i beredningen av korund eldfasta castables är ett trigonal kristallsystem och kristallformen är i allmänhet kort kolonnformig. Korunden i sig har också hög värmeledningsförmåga och elektriska isoleringsegenskaper, utmärkt kemisk stabilitet och motståndskraft mot reduceringsmedel. Därför är korund ett avancerat eldfast råmaterial för oformade eldfasta material. Korund är vanligtvis tillverkad av industriell aluminiumoxid eller bauxit efter sintring eller elektrofusion. Därför används all konstgjord korund i industrin. Densiteten och hårdheten hos konstgjord korund är relativt stor, så användningseffekten är också mer signifikant.
Korund- och mullitgjutgods är gjorda av tät korund och mullit som aggregat, och vitt korundpulver, α-Al2O3-mikropulver och mullitpulver som fint pulver.
Prestandaegenskaper hos korund och mullitgjutbar: Den har de gemensamma fördelarna med korund och mullitgjutbar; hög temperaturhållfasthet, beständighet mot termisk chock och strukturell avskalning; bra termisk chockmotstånd, hög belastning mjukgörande temperatur, hög temperatur krypning Förändringshastigheten är liten och den kemiska korrosionsbeständigheten är bra.
Mulliten som finns i eldfasta gjutgods av korundmullit är relativt liten i naturen och mullitråvarorna som används inom industrin syntetiseras artificiellt med hög renhet och relativt hög densitet. , Bra struktur, låg kryphastighet, låg termisk expansion, bra termisk chockmotstånd och stark kemisk beständighet. Det används ofta i eldfast industri och utvecklas relativt snabbt. Men om du använder korund och molai När det gäller stenförhållandet är korundens hårdhet och sanna densitet mycket bättre än mullit.
Ett formelteknologipatent av gjutbart korundmullit
Recept 1:
En korundmullitgjutbar, som kännetecknas av att den gjutbara består av följande komponenter:
55-70% av korundpartiklar med en partikelstorlek på 0,05-1 mm
Fint korundpulver med partikelstorlek mindre än 0,06 mm 7-15%
8-11% av mullitpartiklar med en partikelstorlek mindre än 1 mm
6-10% α-Al2O3 fint pulver med en partikelstorlek mindre än 3 μm
1-3% SiO2-pulver med partikelstorlek mindre än 1 μm
Snabbkalk 2-4%
Järnoxid röd 2-4%
Cement 3-5%
Föreningsblandning 0,5-1,5%,
Ovanstående komponenter är baserade på 100% av massprocenten.
Recept 2:
60% av korundpartiklar med en partikelstorlek på 0,05-1 mm
11% korundfint pulver med partikelstorlek mindre än 0,06 mm
9% av mullitpartiklar med en partikelstorlek mindre än 1 mm
Α-Al2O3 fint pulver med partikelstorlek mindre än 3μm 7%
SiO2-pulver med en partikelstorlek mindre än 1 μm 2% kalk 3% järnoxid röd 3% cement 4% kompositblandning 1%.
De kemiska sammansättningskraven för korunden som beskrivs i formel ett och formel två är: Al2O3 ≥99,0 %; kravet på kemisk sammansättning av mullit är: Al2O3+SiO2≥97.0 % SiO2-mikropulver använder importerat mikropulver, och dess sammansättningskrav är: ： SiO2≥97,5 % cementet är åtminstone ett av silikat eller kalciumaluminatcement; kompositblandningen består av vattenlösning av citronsyra, kemiskt ren trinatriumfosfatlösning och ligninsulfonsyra. Kalciumlösningen blandas enligt förhållandet 2-3,5: 1,25-1,5: 1-2.
Beredningsmetoden innehåller följande steg:
(1) Förblandning av matrispulvret: fint korundpulver, α-Al2O3-pulver, SiO2-pulver, snabbkalk, röd järnoxid, cement, kompositblandningar enligt det inställda förhållandet, lägg dem i en kulkvarn och blanda i 30- 50 minuter. Gör SiO2-mikropulver och Al2O3-mikropulver helt blandat jämnt, och det blandade matrispulvret ska förseglas och förvaras för senare användning.
(2) Lägg de vägda korundpartiklarna, mullitpartiklarna och det förblandade matrispulvret i en tvångsblandare och blanda i 5-15 minuter, tillsätt 5-8% av materialets totala vikt, blanda och rör om jämnt, injicera i en ren och fast form, placera den på ett vibrationsbord för vibrationsgjutning eller använd en vibrerande stång för att vibrera i lager och vänta tills ytan är översvämmad;
(3) Härdning under 2 ～ 4 dagar efter gjutning och avformning och torkning därefter vid 100 ～ 120 ℃ under minst 24 timmar. Efter att fukten har släppts ut helt avfyras produkten i en torr ugn vid 1600 ℃. Produkter kan användas efter att ha sorterats och förpackats.
