Under fyllningsprocessen för pulvermaterial i tonpåsförpackningsmaskinen har dammflygning alltid varit ett vanligt problem som plågar verkstaden. Den höga koncentrationen av damm förorenar inte bara arbetsmiljön och påverkar operatörernas arbetshälsa, utan kan också orsaka att utrustning samlar på sig damm, elektriska kortslutningar och till och med utgöra säkerhetsrisker.
För att lösa detta problem är det ofta ineffektivt att bara förlita sig på städning efter-händelser eftersom det bara åtgärdar symptomen snarare än grundorsaken. Systematisk optimering på processnivå och utrustningsförbättring är nödvändig. Här är fyra praktiska förbättringsriktningar:
1. Optimera utfodringsmetoden och fluidiseringsprocessen (källareduktion)
Genereringen av damm är vanligtvis ett resultat av gasindragningen under materialets fallprocess och flödets alltför höga hastighet.
• Justera matningsvinkeln och hastigheten: Den traditionella vertikala fria matningsmetoden är benägen att generera turbulens och damm. Det rekommenderas att justera höjden och vinkeln på matningsmekanismen så att materialen glider långsamt längs tonpåsens innervägg, och ändras från en "direkt stöt" till en "smidig nedstigning", vilket minskar luftturbulensen. Kontrollera samtidigt matarskruvens eller bandets rotationshastighet för att förhindra att den momentana flödeshastigheten blir för hög och bryter påsens försegling.
• Installation av fluidiseringsanordningar: För pulver som är svåra att överbrygga och har dålig permeabilitet är installation av en fluidiseringsluftkudde eller omrörarplatta vid den koniska delen av silon en extremt effektiv metod. Genom att införa en liten mängd ren tryckluft kan bottenmaterialet få ett vätskeliknande-tillstånd och likformigt sjunka, vilket eliminerar döda hörn och tryckmotstånd, och avsevärt minskar återflödesluftströmmen som orsakas av materialkompression.
II. Förbättra påsöppningens tätning och avgasdesign (processavbrott)
Själva tonpåsarna har god luftgenomsläpplighet. Om påfyllningsöppningen inte är tätt tät och det inre lufttrycket inte kan släppas i tid kommer damm att spruta ut genom springorna.
• Använd mjuk anslutningsförsegling: Det ska inte finnas någon hård kontakt mellan påfyllningshuvudet och mynningen på tonpåsen. Designa en pansarmekanism med en uppblåsbar tätningsring. Under påfyllningen, blås upp förseglingsringen för att trycka fast påsens mynning; eller använd högelastiska korrugerade rör eller mjuka PU-gardiner som mjuka anslutningar, som inte bara säkerställer den smidiga matningen utan också utgör en effektiv fysisk barriär.
• Genomför ett ordnat utblås: Avgasprocessen att fylla tonpåsarna med lika mycket luft kräver vetenskaplig ledning. Särskilda utloppsportar bör reserveras på toppen eller sidan av tonpåsarna och filterduksöverdrag eller dammuppsamlingshuvar bör installeras. Den komprimerade luften som bär en liten mängd damm bör släppas ut genom filtreringsanordningen istället för att helt enkelt tvinga dammet att svämma över från huvudinloppet.
III. Införande av ventilationssystem med negativt tryck (miljörening)
Även med genomförandet av ovannämnda åtgärder kommer en mycket liten mängd damm fortfarande att rinna ut i verkstadsmiljön. Vid denna tidpunkt krävs extern kraft för uppsamling.
• Fast uppsamling: En stor sughuv (uppsamlingshuv) är placerad ovanför eller på sidan av tankstationen. Fläktens sugkraft används för att skapa ett lokalt undertrycksområde, som snabbt drar in det nybildade dammet in i dammavlägsningsrörledningen.
• Kompletterande reningsutrustning: Inandningsluften måste behandlas med dammborttagningsutrustning. Beroende på dammets natur kan antingen ett pulspåsfilter eller en cyklonseparator väljas. Se till att avgaserna som släpps ut utanför verkstaden uppfyller kraven för miljöskydd och arbetsmiljönormer.
IV. Utrustningsuppgraderingar och hjälpåtgärder (integrerad hantering)
• Välj avancerade modeller: Ge prioritet åt förpackningsmaskiner utrustade med funktionen "kvantitativ dubbel-hastighetsfyllning". Det vill säga, i det inledande skedet utförs matningen med en hastighet nära målvärdet, och växlar sedan till ett mycket långsamt och exakt matningsläge i det senare skedet. Denna kombination av snabba och långsamma matningsrytmer kan effektivt minska påverkan av damm under det senare skedet.
• Upprätthåll utrustningens lufttäthet: Inspektera regelbundet påsklämmekanismen på förpackningsmaskinen och gränssnittet på transportbandet för eventuellt slitage eller löshet. Underhåll och reparation i rätt tid för att täta varje luftläckagegap är den långa-garantin för att upprätthålla en låg dammmiljö.
