Att övergå från enmaskinsförpackning till full-line produktion handlar inte bara om att lägga till några fler maskiner. De tidigare manuella processerna som packning, transport och hantering behöver gradvis integreras med motsvarande automatiserad utrustning för att hela produktionslinjen ska kunna fungera kontinuerligt.
Under enmaskinsförpackning behöver vanligtvis bara uppgifterna med materialmatning, vägning och påsförpackning tas upp. Efter att förpackningen är klar kan manuella operationer direkt involvera packning, hantering och efterföljande bearbetning. Men när produktionsvolymen ökar kan manuella operationer lätt bli flaskhalsen i hela produktionsprocessen.
20199394727374.jpg
Vid det här laget är det första du ska göra att lägga till ett automatiskt påsförsörjningssystem. För scenarier för kontinuerlig drift som förpackning av öppna påsar, kan den automatiska påsförsörjningen minska behovet av manuell påsplacering, vilket gör att förpackningsmaskinen kan arbeta kontinuerligt med den inställda cykeln.
Efter att förpackningen är klar måste transportprocessen övervägas. De färdiga påsarna kan skickas till nästa arbetsstation via bandtransportörer, rullbanor etc. Om efterföljande bearbetning såsom sortering av påstyp, viktdetektering eller andra behandlingar krävs, kan motsvarande utrustning läggas till enligt den faktiska processen.
När manuell hantering börjar påverka effektiviteten kan automatisk formning, påsvändning och staplingsutrustning konfigureras ytterligare. Speciellt för produktionslinjer med stor produktion kan robotstapling minska manuell hantering, vilket gör att paketering, transport och stapling kan bilda en kontinuerlig process.
Om det förpackade materialet är pulver måste även dammborttagningsutrustning övervägas. Dammuttagning är inget som tillkommer efter att produktionslinjen byggts, utan bör beaktas tillsammans med material och förpackningsmetoder i den tidiga planeringen.
Därför kan uppgradering från enmaskinsförpackning till full-line produktion göras genom att gradvis lägga till utrustning enligt faktiska produktionsbehov: lös först påsförsörjning och transport, lägg sedan till formning, detektering, stapling och andra länkar enligt produktionsutdata, och säkerställ samtidigt kopplingen mellan styrsystemen.
Fördelen med detta tillvägagångssätt är att du inte behöver konfigurera all utrustning helt i början. Istället kan du gradvis förbättra den baserat på produktionskapacitet och processkrav, och hålla utrustningsinvesteringen i linje med faktiska produktionsbehov.
