Ett av de vanligast rapporterade problemen under driften av tonpåsförpackningsmaskinen är "felaktig vägning".
Ibland kan varje påse ha en liten avvikelse, men uppgifterna är alltid instabila; vid andra tillfällen fluktuerar vikten oförutsägbart, vilket påverkar förpackningseffektiviteten och den efterföljande transporten. Många misstänker initialt att det finns ett problem med vägningssensorn, men i verkligheten visar de faktiska situationerna på plats inte så många fall orsakade av sensorskador som man tänkt sig.
Ofta ligger problemet faktiskt i hela utfodrings- och driftprocessen.
Den vanligaste typen av orsak är instabila materialförhållanden.
Speciellt för pulvermaterial, om de har dålig 流动性, är benägna att kaka eller levereras med oförutsägbara hastigheter, kommer det att påverka vägningsnoggrannheten. Även om utrustningen kontrollerar vikten, kan systemet inte reagera i tid om materialet plötsligt rinner över, och det finns risk för överbelastning.
Förändringar i materialets fukthalt påverkar också mätstabiliteten.
För samma material, om det är torrt idag och fuktigt imorgon, kommer utfodringen att vara annorlunda, och vägningsfelet kommer också att ändras i enlighet med detta.
Problem med utfodringssystemet är också en vanlig orsak.
Till exempel kommer ojämn skruvmatningshastighet, fördröjd stängning av pneumatiska ventiler, ansamling av material vid matningsporten etc. att göra att den faktiska matningsmängden och systemkontrollen inte är synkroniserad. Även om sensorn är normal kan felen fortfarande vara mycket stora på grund av oförmågan att stoppa materialet i slutskedet.
Dessutom förbises ofta utrustningsvibrationer och externa störningar.
Själva vågsystemet har höga krav på stabilitet. Om utrustningen inte är jämnt installerad, det finns betydande mekaniska vibrationer i närheten, eller om transportutrustningen har uppenbara effekter, kan det påverka datastabiliteten.
En annan situation är påverkan av luftflödet.
Speciellt vid förpackning av pulvermaterial, om dammavlägsnande luftvolymen är för stor eller luftflödet är instabilt, kommer det att störa vägningsdata, vilket framstår som "olämplig vägning".
Självklart måste även själva vägningssensorn kontrolleras.
Efter långvarig användning, om det finns fukt, ansamling av damm, lösa ledningar eller överbelastning, kommer det att påverka noggrannheten. Jämfört med direkta skador är dock den vanligaste situationen datadrift orsakad av långvarig miljöpåverkan.
Även orimliga parameterinställningar kan också orsaka fel.
Till exempel kommer en för hög inledningsinställning eller en snabb påfyllningshastighet att påverka den slutliga noggrannheten. Vissa webbplatser, i jakten på hastighet, justerar parametrarna för aggressivt, och i slutändan blir det svårare att stabilisera.
Av praktiska erfarenheter av felsökning, om vägningen av tonpåsförpackningsmaskinen är felaktig, rekommenderas det att inte skynda sig att byta ut sensorn i början. Kontrollera istället i följande ordning:
Om materialtillståndet är stabilt
Om utfodringsprocessen är enhetlig
Om matningssystemet är normalt
Om utrustningen utsätts för vibrationsstörningar
Huruvida de pneumatiska och dammavlägsnande systemen påverkar vägningen
Kontrollera slutligen sensor- och parameterinställningarna.
Eftersom "felaktig vägning" inte är ett enda fel utan resultatet av att flera länkar överlagras.
